在选购双动薄板拉伸液压机时，以下是一些需要重点考虑的因素：

一、压力与行程参数

1. 公称压力
公称压力是液压机的一个关键指标。它决定了液压机能够施加的最大力量，对于双动薄板拉伸液压机来说，这个压力要满足薄板拉伸加工的需求。如果加工的薄板材料较厚、强度较高，如一些高强度合金钢薄板，就需要较高的公称压力。例如，拉伸厚度为5 - 10mm的高强度钢板，可能需要公称压力在1000 - 3000kN之间的液压机。
同时，要考虑到实际加工中的压力余量。因为在薄板拉伸过程中，可能会遇到一些特殊情况，如材料局部硬度变化、拉伸速度调整等因素导致所需压力增大。一般建议选择公称压力比实际预计使用压力高20% - 30%的液压机，以确保在各种工况下都能顺利完成拉伸作业。
2. 拉伸深度行程
拉伸深度行程是指液压机的活动横梁在拉伸工作过程中能够移动的最大距离。这个参数要根据所加工薄板的形状和尺寸来确定。如果要拉伸形状复杂、深度较大的零件，如汽车覆盖件（车门、引擎盖等），就需要较大的拉伸深度行程。例如，拉伸深度达到500 - 800mm的零件，就需要选择拉伸深度行程不小于这个数值的液压机。
另外，还要考虑回程行程。回程行程足够才能保证在完成拉伸后，活动横梁能够快速、平稳地回到初始位置，以便进行下一次加工。一般回程行程应该与拉伸深度行程相匹配，例如拉伸深度行程为600mm的液压机，回程行程最好也在600mm左右。

二、精度要求

1. 位置精度
双动薄板拉伸液压机在工作过程中，活动横梁的位置精度至关重要。位置精度包括垂直精度和水平精度。在拉伸薄板时，活动横梁如果垂直精度不够，会导致薄板拉伸不均匀，出现一边拉伸过度、一边拉伸不足的情况。对于精度要求较高的薄板加工，如电子设备外壳的加工，垂直精度通常要求在±0.1mm以内。
水平精度则影响着模具的安装和使用寿命。如果液压机的工作台面与活动横梁之间的水平精度差，模具在安装后可能会出现倾斜，在拉伸过程中容易造成模具磨损加剧。一般要求液压机的水平精度在±0.05mm/m以内。
2. 压力精度
压力精度直接关系到薄板拉伸的质量。在拉伸过程中，精确的压力控制能够确保薄板按照预定的形状和尺寸进行拉伸。压力精度一般用压力波动范围来衡量。例如，对于一些高精度的薄板拉伸作业，如航空航天零件的加工，要求压力波动范围在±1%以内。这就需要液压机配备高精度的压力传感器和先进的压力控制系统，以保证在整个拉伸过程中压力能够稳定、精确地输出。

三、工作台尺寸与模具适配性

1. 工作台尺寸
工作台尺寸要足够大，以适应不同尺寸的薄板和模具。如果工作台尺寸过小，可能无法放置大型的薄板或者复杂的拉伸模具。例如，在加工大型家电外壳（如冰箱侧板）的薄板时，需要较大的工作台来放置薄板和模具。工作台的长度和宽度一般要比最大加工薄板的尺寸大10% - 20%，以确保有足够的空间进行操作。
同时，还要考虑工作台的开口尺寸。对于双动薄板拉伸液压机，工作台开口尺寸要能够满足模具的安装和脱模要求。如果开口尺寸过小，模具可能无法顺利通过开口进行安装或者在拉伸完成后无法脱模。
2. 模具适配性
液压机与模具的适配性是选购时需要重点考虑的因素。双动薄板拉伸液压机通常需要配备内外两套模具，在选购液压机时要确保其结构和参数能够与模具良好匹配。例如，液压机的顶出装置的位置和行程要与内模的顶出要求相适应，以保证在拉伸完成后能够顺利将零件从内模中顶出。
另外，液压机的滑块运动速度和模具的开合速度也要匹配。如果滑块运动速度过快，而模具的开合速度跟不上，可能会导致模具碰撞损坏。因此，在选购液压机时，要向厂家提供模具的相关参数，如模具的尺寸、开合速度、顶出要求等，以便厂家提供合适的液压机配置。

四、速度参数

1. 滑块速度
滑块速度包括快下速度、拉伸速度和回程速度。快下速度影响工作效率，在不损坏薄板和模具的前提下，快下速度越快，加工效率越高。例如，对于一些批量生产的薄板拉伸产品，快下速度可以达到200 - 300mm/s。拉伸速度则要根据薄板材料的性质和拉伸工艺要求来确定。不同的材料有不同的最佳拉伸速度，如铝合金薄板的拉伸速度一般在10 - 50mm/s之间，而不锈钢薄板的拉伸速度可能在5 - 30mm/s之间。
回程速度也很重要，它决定了液压机完成一次拉伸后回到初始位置的时间。较快的回程速度能够提高整体的生产效率，一般回程速度可以和快下速度相当或者稍慢一些。
2. 速度控制精度
速度控制精度对于双动薄板拉伸液压机来说是保证加工质量的关键。精确的速度控制可以使薄板在拉伸过程中均匀变形，避免出现局部变形过大或过小的情况。速度控制精度通常用速度波动范围来衡量，对于高精度的薄板拉伸加工，速度波动范围要求在±5%以内。这就需要液压机配备高性能的调速系统，如采用比例阀或伺服阀来精确控制滑块的速度。

五、设备可靠性与售后服务**

1. 设备可靠性
双动薄板拉伸液压机的可靠性主要体现在其关键部件的质量上。例如，液压系统的油泵、油缸、阀门等部件要采用质量可靠的产品。优质的油泵能够保证稳定的液压油流量和压力，油缸的密封性好可以防止液压油泄漏，阀门的可靠性则关系到液压机的动作控制。这些关键部件最好选用知名品牌的产品，并且要查看厂家提供的质量认证和测试报告。
另外，设备的结构设计合理性也影响其可靠性。合理的结构设计能够减少应力集中，提高设备的抗疲劳性能。例如，液压机的机身结构要采用高强度的材料和合理的加强筋设计，以保证在长期高负荷的工作环境下不会出现变形或断裂等情况。
2. 售后服务
售后服务是选购液压机时不可忽视的因素。由于液压机是一种复杂的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障。良好的售后服务包括及时的维修响应、充足的配件供应和专业的技术支持。例如，厂家要能够在接到故障报修后24 - 48小时内做出响应，并且能够提供原厂配件，以保证液压机的维修质量。同时，厂家还应该提供设备操作培训、维护培训等服务，帮助用户更好地使用和维护液压机。