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| 框式液压机操作要点 |
| 来源： 发布：2025/3/27 16:13:56 |
框式液压机是工业生产中常用的压力加工设备，操作时需严格遵循规范以确保安全和生产效率。以下是操作要点总结： 一、操作前准备 1. **检查设备状态** - 确认液压油位正常，油路无泄漏，油温在25-55℃范围内。 - 检查模具安装是否牢固，定位准确，无裂纹或磨损。 - 电气系统是否正常，急停按钮、限位开关功能可靠。 2. **环境与人员确认** - 清理工作台面杂物，确保操作区域无障碍物。 - 穿戴好防护装备（如手套、护目镜），禁止穿戴松散衣物或首饰。 二、启动与运行 1. **空载试运行** - 启动油泵后，先空转3-5分钟，观察压力是否稳定，有无异常噪音或振动。 2. **压力与速度设定** - 根据工艺要求调整压力值（不超过设备额定压力），低速试压确认模具与工件接触正常。 3. **工件放置** - 工件需平稳放置于模具中心，避免偏心受压导致设备损坏或产品变形。 三、操作中注意事项 1. **人员安全** - 严禁身体任何部位进入模具工作区，使用工具辅助取放工件。 - 多人协作时需明确指挥信号，避免误操作。 2. **实时监控** - 观察压力表、油温表，发现压力异常或油温过高（超过60℃）立即停机检查。 - 注意模具与工件贴合状态，防止卡模或过载。 3. **紧急处理** - 突发故障时，立即按下急停按钮，切断电源并上报。 ### **四、操作后流程** 1. **关机步骤** - 先卸压至零，关闭油泵电机，再切断总电源。 - 清理模具残留碎屑，涂防锈油保护。 2. **记录与维护** - 填写设备运行日志，记录压力、温度及异常情况。 - 定期更换液压油（建议每2000小时），检查密封件和紧固件。 五、常见问题预防 - **压力不足**：检查油泵、溢流阀是否堵塞，液压油是否变质。 - **模具损坏**：避免超压使用，定期检查模具磨损情况。 - **漏油**：及时更换老化密封件，避免油污污染环境。 提示：操作前需熟读设备说明书，非专业人员禁止拆卸或修改控制系统。严格执行“一人一机”操作制度，确保安全生产。
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